Chaque année début février a lieu la Semaine de l’économie circulaire aux Pays-Bas. L’objectif de cette semaine est de montrer comment fonctionne l’entrepreneuriat circulaire dans la pratique.
Face à l’augmentation mondiale de la demande en ressources, une gestion plus responsable de ces ressources devient nécessaire, voire incontournable. C’est dans cet esprit que le gouvernement néerlandais s’est fixé pour objectif de passer à une économie totalement circulaire d’ici 2050.
Chez Schmitz Foam Products, l’entrepreneuriat circulaire est déjà une réalité. Nous vous expliquons ici comment Schmitz Foam Products le met en pratique.
Qu’est-ce que l’économie circulaire ?
L’économie circulaire peut être définie brièvement par la réutilisation, la réparation et le recyclage des ressources existantes. Son but est l’extension du cycle de vie des ressources et une réduction optimale des déchets. En fin de vie, les ressources sont ramenées dans l’économie pour garantir la poursuite du cycle.
Comment Schmitz Foam Products applique les principes de l’économie circulaire
Chez Schmitz Foam Products, l’entrepreneuriat circulaire est une priorité. Nous travaillons dans l’esprit des « 3R du développement durable » :
Reduce (réduire)
La plupart des produits ProPlay sont en mousses de qualité qui n’ont plus de réelle utilité dans leurs secteurs industriels respectifs. Ces mousses proviennent de différentes industries, notamment l’automobile, les emballages, le secteur médical, les sports et loisirs et le bâtiment. Ces mousses ont passé avec succès tous les tests de qualité, mais sont considérées comme « obsolètes ». À l’origine de cette obsolescence, on peut mentionner par exemple des stocks excédentaires, des résidus de coupe ou des produits invendus ou retirés des stocks. Si Schmitz Foam Products n’offrait pas à ces produits une seconde vie, ils finiraient certainement incinérés ou à la décharge. Grâce à la forte demande de nos produits, Schmitz Foam Products est un des principaux acteurs du recyclage de mousses XPE dans le monde.
Anecdote : nous travaillons avec de nombreux partenaires de divers secteurs industriels pour la conversion de ces mousses. Il nous arrive même d’installer des broyeurs sur place pour faciliter le transport.
Re-use (réutiliser)
Schmitz Foam Products donne constamment une seconde chance à la mousse et sa propre sous-couche amortissante ProPlay ne fait pas exception. ‘La qualité de la mousse utilisée limite considérablement la baisse des performances. Nous pouvons ainsi vanter sans hésitation la réutilisabilité de ProPlay dans d’autres domaines d’application, une fois que les performances requises dans le domaine sportif ne sont plus garanties.’ L’important potentiel d’extension du cycle de vie est en grande partie attribuable à la longue expérience et au vaste savoir de Schmitz Foam dans le domaine des mousses de polyéthylène.
Anecdote : arrivé en fin de vie, le tapis de gazon synthétique est remplacé, mais la sous-couche amortissante ProPlay peut sembler neuve. Notre sous-couche amortissante reste performante sous les 2 voire 3 pelouses suivantes, fidèle à notre politique de développement durable et à notre garantie de 25 ans. Chez Schmitz Foam Products, nous sommes fiers de la réutilisabilité de nos produits qui ne perdent rien de leurs performances en termes d’absorption des chocs et de perméabilité à l’eau.
Recycle (recycler)
Schmitz Foam Products a pour principe de privilégier la réutilisation autant que possible avant d’envisager le recyclage comme une alternative. La société fera tout son possible pour offrir une seconde vie aux plaques ProPlay récupérées dans la mesure où elles peuvent encore être utilisées ailleurs. Le but de cette démarche est de trouver une nouvelle application durable pour les sous-couches amortissantes usagées (réutilisation). Le recyclage de ProPlay sera envisagé uniquement lorsque toutes les options de réutilisation auront été épuisées. Pour le recyclage, il est important que les sous-couches amortissantes soient propres, exemptes de sable, de pierre et de tout autre impureté. Les sous-couches propres peuvent alors être réintroduites dans notre cycle de production.
Anecdote : en 2022, notre propre dispositif interne de lavage des sous-couches sera installé. Cet équipement nous permettra de mieux répondre aux besoins du marché des sous-couches amortissantes en fin de vie. Le nettoyage, le broyage et le séchage des sous-couches amortissantes ont ainsi lieu avant leur recyclage. Une autre étape franchie vers plus de circularité !
