Met tientallen jaren ervaring recyclen wij foam en verwerken dit tot hoogwaardige shockpads. In 2022 is Schmitz een nieuw tijdperk ingegaan, waarin het bedrijf kwaliteitsfoam produceert en levert. Het is onze ambitie om als Schmitz Foam uit te groeien tot een deskundig partner en oplossingen te bieden daar waar gecrosslinked polyethyleen foam (XPE) een rol speelt.
Onze organisatie bestaat uit drie divisies:
Uw leverancier van hoogwaardige shockpads: ProPlay ®. Deze duurzame shockpad is de perfecte basis voor hoogwaardige kunstgrassystemen voor sportvelden en speeltuinen.
Zamelt over de hele wereld overgebleven XPE foam in om het een tweede leven te geven.
Uw producent en leverancier van eersteklas XPE foam: RoFoam ®.
Toen duidelijk werd dat het van toegevoegde waarde kon zijn onder kunstgras voor sport of speeltuinen, besloten we om ons volledig te focussen op en specialiseren in deze veelbelovende markt. Het eerste voetbalveld met ProPlay werd begin jaren '90 geinstalleerd. Het is de enige shockpad die sporttechnische functionaliteit combineert met superieure drainagecapaciteit. In 2017 hebben we onze organisatie uitgebreid met de opening van een productielocatie in de Verenigde Staten.
Onze ProPlay shockpads worden gemaakt van gecrosslinked polyethyleen foam met een gesloten celstructuur (XPE). Dit foam werd oorspronkelijk geproduceerd voor andere toepassingen in industrieën zoals de auto-, verpakkings- en sportindustrie maar ook in de bouw. In deze industrieën staan hoge kwaliteit en productprestaties centraal. De vraag naar onze producten heeft Schmitz Foam Recycling ’s werelds grootste recycler van XPE foam gemaakt. Een streng kwaliteitsprotocol zorgt ervoor dat alleen de beste foam wordt gebruikt. ProPlay shockpads die niet meer nodig zijn, kunnen worden teruggebracht naar Schmitz voor recycling.
Wij zijn voortdurend bezig met ‘een hoge kwaliteit’ en die focus komt binnen ons bedrijf continue terug. Zowel onze fabriek in Nederland als die in de VS voldoen aan de eisen die zijn vastgelegd in ISO9001. Dat is niet voor niets. Wij investeren veel in het voortdurend (laten) testen van onze producten en procedures. Onze fabrieken beschikken over hun eigen laboratorium. Hier testen we zowel de karakteristieken van ons product als hun prestaties in een systeem. Dat maakt het verschil.