Le contrôle qualité commence dès la ligne de production. Pendant et juste après la fabrication, nos opérateurs réalisent des échantillonnages réguliers et des inspections visuelles afin de détecter toute variation et d’agir immédiatement. Ainsi, chaque mètre de RoFoam reste dans les tolérances définies.
Après la production, les produits RoFoam sont soumis à une série de tests XPE standardisés dans notre laboratoire interne. Ces tests vérifient les propriétés essentielles influençant les performances, grâce à des équipements de mesure de haute précision.
Mesure précise pour garantir la stabilité dimensionnelle.
Détermination du poids par volume, influençant flexibilité, usinabilité et comportement mécanique.
Simulation de processus thermiques (laminage, thermoformage) pour évaluer la stabilité de forme.
Mesure MD et CD pour valider la résistance aux contraintes mécaniques.
Test de la tenue à une pression continue.
Évaluation de la résistance de surface à la déformation permanente.
Ces évaluations en laboratoire fournissent un aperçu complet des performances mécaniques de notre mousse XPE.
Résultat : des produits RoFoam fiables, répondant aux exigences spécifiques de qualité et de performance de nos clients, quel que soit le domaine d’application ou le secteur.
En plus de nos mesures standard, nous effectuons des tests personnalisés. Ces évaluations complémentaires sont adaptées à l’application finale, aux normes du secteur ou aux exigences particulières de certification. Grâce à la flexibilité de nos capacités d’essai, nous pouvons répondre avec précision à un large éventail de critères qualité.
Selon l’application finale, nous pouvons réaliser des tests complémentaires, tels que :
Pour les applications où la sécurité incendie est primordiale, nous évaluons la réaction du produit RoFoam à l’inflammation et ses propriétés ignifuges conformément aux réglementations en vigueur.
Particulièrement importants dans le secteur automobile, où les émissions olfactives en environnement clos sont strictement réglementées. Nous veillons à ce que RoFoam respecte les exigences OEM et les standards de confort intérieur.
Dans des secteurs comme l’automobile, les OEM exigent souvent une validation produit via des protocoles d’essai approfondis. Nous accompagnons nos clients tout au long de ces cycles en réalisant des tests alignés sur les spécifications et normes de qualification requises.
Nous travaillons de manière proactive avec nos clients pour garantir le bon choix de produit. Lorsqu’un cahier des charges est fourni, nous identifions la solution RoFoam la plus adaptée ou, si nécessaire, développons une variante sur mesure répondant précisément aux critères établis.
Pour garantir la qualité et la fiabilité de nos méthodes de test, Schmitz Foam Supply participe régulièrement à des essais comparatifs (round-robin tests) en collaboration avec des laboratoires externes indépendants. Ces tests croisés permettent de confronter nos résultats à ceux d’autres organismes, confirmant ainsi l’exactitude, la cohérence et la reproductibilité de nos procédures internes.
Schmitz Foam Supply applique un système de gestion de la qualité certifié ISO, fondé sur des normes reconnues à l’échelle internationale. De la matière première au produit fini, nous suivons des procédures, points de contrôle et protocoles de test clairement définis.
Cette approche structurée nous permet de livrer des produits RoFoam fiables à l’usage, constants dans leurs performances et soigneusement contrôlés avant expédition. Nos clients peuvent avoir la certitude que la qualité est toujours au cœur de ce que nous proposons.